常熟薄膜清洁机公司-苏州覆膜机厂家-艾特隆清洁机

工艺成因。

原料树脂本身的热性能，或模具加热区域的温度设置，会导致熔体不能均匀流动，塑料熔体的速度变化（如螺钉速度、牵引速度）也会影响熔体的分布，然后影响塑料薄膜的水平厚度。

温度设置：由于不同原料树脂要求的加工温度不同，挤出机筒的温度设置通常沿材料流向自高到低。典型的温度设置范围（聚乙烯与聚丙烯温度差异较小）为：机筒靠近冷却给料段，150~215℃，机筒下方190~230℃，机筒后端210-240℃，连接体和模头200~230℃，模唇210~240℃。当挤出温度设置不当时，会影响挤出量不稳定，影响膜厚度的纵向厚度不稳定。当模头温度设置不当时，会影响熔体自模口流出时，模口宽度方向的流量不同，导致成膜后横向厚度不均匀。模头宽度方向以上的温度设置为下高，两端略低。在整个宽度方向上，温度分布图相同。

牵引速度：重要的是薄膜机的运行速度。挤出量不变时，薄膜机运行速度越快，生产膜越薄；薄膜机运行速度越慢，生产膜越薄。因此，如果薄膜机的速度不稳定，则生产的膜的纵向厚度不稳定。这里提到的薄膜机速度是指其线速。因此，薄膜机的运行速度取决于两个方面：一是薄膜机纵截面元的规则度；二是薄膜机纵曲面圆半径的角速度。通常，薄膜机的运行速度相对稳定。如果在生产过程中发现膜的纵向厚度是周期性的，且周期厚度接近膜的纵向长度和薄膜机纵截面的圆周长，则必须使用速度计检测薄膜机的线速。

模腔内的杂物或模唇焦料：模腔内的杂物会显著影响聚合物的横向厚度均匀性。模腔内的杂物会阻碍熔体在模腔内的流动。如果熔体通过有杂物的模腔从模具唇流出，模具唇宽度方向上方的熔体流量将不均匀。与无杂物相比，应有杂物的熔体流量将显著变薄，在膜表面形成纵向透明度较低的续条纹（由于薄度较小），并在卷卷面对应的条纹处出现暴筋，轻微影响膜卷的使用。如果模具腔内停留杂物，必须立即清理。增加模具唇的开度进行挤压。同时，将郑铜片插入模具唇的宽度方向，从下到两侧刮去，直到同一挤压材料的杂物被刮出模具唇。如果模具唇上方有焦块，也会影响聚合物的横向厚度均匀，相比度相对较慢，一般称为拉丝线。解决方法称为模具唇。

从模嘴唇到薄膜机的距离：从模嘴唇到薄膜机的距离应尽可能控制到大。由于材料从模嘴唇挤出时处于熔化状态，如果模嘴唇与薄膜机的距离如此之小，熔化状态下的材料不会受到外部因素（如环境风）的影响，薄膜厚度会逐渐变化，导致聚合物厚度均匀性较小。