太仓材料清洁机公司-苏州覆膜机厂家-艾特隆清洁机

戏破现象：温度过高，加热时间过长，膜质量差，无加热。

8.粘台不好：

1.粘合剂选择不当，涂胶量设置不当，配比计量错误。应重新选择粘合剂的类型和剂量。

2.稀释剂含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度醋酸乙酯。

3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻擦拭。

4.印刷品墨层太厚。增加粘合剂涂层布置，增加压力。

5.印刷油墨层未干燥或完全干燥。粘合前应进行热压；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂的涂层厚度；增加干燥道。

温度等。

6.粘合剂被印刷油墨和纸张吸收，使涂层量不足。应重新配方并设置涂层量。

7.塑料薄膜表面处理不足或**过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8.压力小.速度快.温度低。应提高覆膜温度和压力，适当降低速度。

九.起泡现象。

1.印刷油墨层未干燥。再用热压胶水；延迟覆膜时间，使其彻底干燥。

2.印刷油墨层太厚。增加粘合剂涂层量，增加压力和复合温度。

3.干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低干燥温度。

4.复合辊表面温度过高。复合辊的温度应降低。

5.薄膜有皱纹或松弛，薄膜不均匀或卷曲。更换薄膜，调整张力。

6.薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7.粘合剂涂层不均匀，用量少。应提高涂层量和均匀性。

8.粘合剂浓度过高.粘度大.涂层不均匀。用稀释剂降低粘合剂浓度。

十.覆膜起皱。

1.薄膜传递辊不平衡。传递棒应调整。

2.薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格的薄膜。

3.胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜滑动。应调整涂层量，增加干燥。

道温度。

4.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速不一致。应调整两个辊。